Виготовлення обладнання

Необхідність модернізації харчового обладнання обумовлена, як правило певними чинниками:

• зміна рівня технічних вимог до наявних видів техніки;
• удосконалення старого обладнання з метою збільшення його продуктивності.

Процес модернізації і автоматизації обладнання включає в себе наступні види робіт:

• удосконалення/ремонт/заміна системи управління процесом з метою зміни алгоритму роботи відповідно до ТЗ (контролери, драйвера, табло, сенсорні панелі, електропроводка та ін.);
• встановлення додаткових або заміна електро/пневмо/гідроприводів;
• виготовлення і встановлення елементів механічної системи (валів, редукторів, шарнірів, матриць, прес-форм, корпусних деталей та інших допоміжних механізмів та деталей).

Для проведення даного виду робіт є два аспекти, від якості яких залежить успіх проекту:

• діагностика обладнання нашими фахівцями;
• створення технічного завдання на основі результатів діагностики і побажань клієнта.

Перелік обладнання:

• термоформери;
• напівавтоматичні трейсиллери;
• ручні трейсиллери (зварювачі лотків);
• обладнання для переробки харчових продуктів;
• обладнання для дозування продуктів;
• обладнання для змішування продуктів;
• обладнання для миття, розливу, пакування;
• обладнання для виготовлення напівфабрикатів.

Автоматизація и модернізація обладнання – схеми співпраці

Пропонуємо наступні варіанти:

• замовлення для комерційних потреб, бізнесу;
• серійні замовлення;
• контрактне співробітництво;
• разове замовлення для індивідуальних потреб;
• виконання комплексних робіт по модернізації та автоматизації обладнання.

Конструкторський супровід

• розробка креслень відповідно до технічних вимог;
• виготовлення експериментального зразка.

Залиште номер телефону та ім’я прямо зараз.

Ремонт обладнання харчової промисловості

Наша компанія спеціалізується на ремонті наступного пакувального обладнання:

• Термоформери;
• Трейсилери напівавтоматичні;
• Ручні запайщики лотків (зварювачі лотків)

Виконуємо наступні ремонтні роботи:

• Діагностика системи автоматичного керування;
• Ремонт/заміна системи автоматичного керування, датчиків контролю, регуляторів та ін.;
• Діагностика, ремонт, заміна елементів пневматичної системи (поршні, циліндри, клапана та ін);
• Автоматичні системи управління, датчики, регулятори;
• Виготовлення прес-форм для трейсиллерів та термоформерів, модернізація, відновлення;
• Виготовлення інших модулів або запчастин (втулки, ролики та ін.);
• Виготовлення під замовлення зубчатих ножів для розрізання плівки.

Схеми співпраці:

• разове замовлення для індивідуальних потреб;
• замовлення для комерційних потреб і бізнесу;
• серійні замовлення;
• контрактне співробітництво;
• виконання комплексних робіт по металу, включаючи виготовлення креслень і розробку вузлів (конструкторський супровід);
• розробка з нуля, модифікація або відновлення матриць, прес-форм для трейсиллерів.

Ремонт термоформерів

Спеціалісти нашої компанії мають досвід в ремонті та обслуговуванні термоформерів.

Дане обладнання є одним із оптимальних рішень для виробництва продуктів та іншої продукції, яка потребує фасування і якісного пакування в великих об’ємах з мінімальною участю оператора.

Етапи роботи термоформера:

• автоматичне термоформування лотків з “нижньої” плівки;
• викладка товару/продуктів в готові лотки;
• вакуумування і запайка лотків;
• розрізання лотків і їх транспортування до оператора.

Термоформери вирішують наступні задачі виробників продуктів і напівфабрикатів:

• фасування продукту(по вазі або кількості);
• упаковка продукту в герметичні сформовані лотки;
• захист продукту від впливу зовнішніх факторів (вологи, пилу та ін) за рахунок створення вакууму в лотку;
• збільшення терміну придатності продукту за рахунок вакууму.

Термоформери значно спрощують процес упаковки продукту і, відповідно, збільшують продуктивність даного процесу за рахунок повної автоматизації пакування, враховуючи аспект з формування лотків – оператору не потрібно встановлювати готові лотки.

Враховуючи вище вказані особливості термоформерів, наші спеціалісти проводять наступні ремонтні роботи:

• ремонт/заміна системи управління термоформеров;
• відновлення матриці термоформера або її компонентів;
• виготовлення нової матриці термоформера під нові форми лотків;
• ремонт/заміна приводів;
• виготовлення ножів термоформера для вирубки плівки;
• ремонт пневматичної системи.

Ми також проводимо інші роботи: фрезерна обробка на ЧПУ, токарні роботи зварювальні роботи та ін.

Ремонт термоформерів в Києві – схеми співпраці

Пропонуємо наступні варіанти:

• разове замовлення для індивідуальних потреб;
• замовлення для комерційних потреб і бізнесу;
• серійні замовлення;
• контрактне співробітництво;
• виконання комплексних робіт з ремонту термоформерів.

Конструкторський супровід

• розробка креслень відповідно до технічних вимог;
• виготовлення експериментального зразка.

Для прорахунку вартості та оформлення замовлення зв’яжіться з нашим менеджером за допомогою кнопок нижче.

Ремонт трейсиллерів напівавтоматичних

Наша компанія має значний досвід в ремонті трейсиллерів напівавтоматичних.

Напівавтоматичний трейсилер або зварювач лотків – це спеціалізоване обладнання, яке використовується на підприємствах харчової промисловості і в торговій сфері. Функція даного обладнання полягає в вакуумній упаковці лотків з харчовими продуктами.

Принцип роботи зварювача напівавтоматичного

Напівавтоматичні зварювачі лотків вирішують наступні задачі виробників продуктів і напівфабрикатів:

• фасування продукту(по вазі або кількості);
• упаковка продукту в герметичні лотки;
• захист продукту від впливу зовнішніх факторів (вологи, пилу та ін.) за рахунок створення вакууму в лотку;
• збільшення терміну придатності продукту за рахунок вакууму.

Принцип роботи зварювача лотків:

• оператор встановлює в матрицю певну кількість лотків (контейнерів);
• здійснює подачу матриці в трейсилер, де відбувається процес запаювання в автоматичному режимі;
• відбувається повернення матриці на вихідну позицію;
• оператор дістає готові, запаяні лотки з продуктом.

Дане обладнання значно спрощує процес упаковки продукту і відповідно збільшує продуктивність даного процесу за рахунок часткової автоматизації упаковування.

Відмінності напівавтоматичного трейсиллера від ручного зварювача лотків полягають в тому, що в даному обладнанні подача плівки і процес запаювання виконується автоматично за рахунок приводів і електронної системи управління.

Дане обладнання за рахунок значної продуктивності і компактності досить поширене в невеликих виробництвах харчової продукції, напівфабрикатів та сфері торгівлі.

Враховуючи вище вказані особливості напівавтоматичних трейсиллерів, наші спеціалісти мають значний досвід в ремонті і модернізації даного обладнання:

• ремонт/заміна системи управління трейсиллеру;
• відновлення матриці запайщика лотків або її компонентів;
• виготовлення нової матриці трейсиллера під нові форми лотків;
• ремонт/заміна приводів;
• виготовлення ножів для вирубки плівки трейсиллера.

Ми також проводимо інші роботи: фрезерна обробка на ЧПУ, токарні роботи зварювальні роботи, виготовлення матриць для трейсиллерів, виготовлення трейсиллерів та ін.

Ремонт запайщиків в Києві – схеми співпраці

Пропонуємо наступні варіанти:

• разове замовлення;
• замовлення для комерційних потреб і бізнесу;
• серійні замовлення;
• контрактне співробітництво;
• виконання комплексних робіт з ремонту вакуумної машини для трейсилерів, ремонту запайщиков ланч боксів, ремонту запайки лотка напівавтоматичного, ремонту автоматичних трейсилерів, термоформерів тощо.

Конструкторський супровід

• розробка креслень відповідно до технічних вимог;

Ремонт ручних трейсиллерів (зварювачі лотків)

Наша компанія має значний досвід в ремонті і виготовленні ручних трейсиллерів.

Ручний запайщик лотків (зварювач лотків) є напівпрофесійним обладнанням, яке виконує функцію пакування продуктів шляхом запаювання лотків або контейнерів.

Враховуючи вище вказані особливості ручних трейсиллерів, наші спеціалісти мають значний досвід в ремонті і модернізації пакувального обладнання:

• ремонт/заміна системи управління трейсиллера;
• відновлення матриці трейсиллера або її компонентів;
• виготовлення нової матриці запайщика лотків під нові форми лотків;
• ремонт/заміна термічних елементів;
• ремонт/заміна механічних елементів та вузлів;
• виготовлення ножів трейсиллера для вирубки плівки.

Потенційні користувачі ручного запайщика лотків:

• ресторани;
• заклади громадського харчування;
• продуктові супермаркети, магазини;
• їдальні;
• приватні підприємці.

Мета застосування зварювача лотків:

• якісне зберігання і відповідна доставка їжі клієнту за рахунок відповідної упаковки продукту;
• якісна упаковка напівфабрикатів або охолоджених продуктів для збільшення терміну зберігання і якісної доставки споживачу.

Основні переваги ручного пакувальника лотків – це:

• простота експлуатації (зварювач лотків не потребує спеціально навчання оператора);
• компактність (трейсиллер не потребує багато місця для встановлення);
• низька вартість обладнання в порівнянні з напівавтоматичними пакувальниками.

Процес роботи ручного трейсиллера:

• наповнюємо відповідний лоток продуктом (напівфабрикатом);
• установка оператором лотка з продукцією в посадочне місце матриці трейсиллера;
• відмотка оператором необхідної кількості плівки для запаювання лотка в матриці;
• установка матриці з лотком в камеру запайки;
• накривання плівкою лотка в камері;
• закриваємо кришку для герметичного запаювання плівкою лотка в герметичній камері. Відповідно автоматично, за допомогою ножів в кришці, відрізається залишки плівки;
• дістаємо з матриці трейсиллера запакований лоток..

Продуктивність роботи залежить від оператора і кількості лотків, які одночасно запаюються (від 1 до 4 шт).

Ремонт зварювачів лотків – схеми співпраці

Пропонуємо наступні варіанти:

• разове замовлення для індивідуальних потреб;
• замовлення для комерційних потреб і бізнесу;
• серійні замовлення;
• контрактне співробітництво;
• виконання комплексних робіт з ремонту фасувального обладнання.

Ремонт пакувальних машин – конструкторський супровід

• розробка креслень відповідно до технічних вимог;